Zalety granulatora różnią się w zależności od zastosowania. Według informacji publicznych granulatory znajdują zastosowanie głównie w przemyśle tekstylnym (np. wykańczanie polaru) oraz przemyśle farmaceutycznym/spożywczym/chemicznym (np. procesy granulacji). Poniżej przedstawiono podstawowe zalety granulatorów w tych dwóch głównych zastosowaniach:
Energooszczędność-i wysoka-wydajność: wykorzystując technologię ugniatania strumieniem powietrza, eliminuje potrzebę wtryskiwania pary, oszczędzając do 50% zużycia energii i około 80% pracy.
Zautomatyzowana praca ciągła: Obsługuje ciągłą produkcję; tkanina jest przenoszona powietrzem, co eliminuje przyczepność mechaniczną i pozwala uniknąć problemów, takich jak zagniecenia i zabrudzenia.
Granulator wyróżnia się granulacją, wytwarzając jednolite, regularne granulaty (o szerokim zakresie kontrolowanej wielkości cząstek), umiarkowaną gęstość i wytrzymałość, co ułatwia późniejszą obróbkę. Jego zastosowania obejmują przemysł farmaceutyczny (np. granulowanie leków), spożywczy (formowanie addytywne), chemiczny (granulowanie surowców) i przemysł paszowy, dostosowując się do różnych właściwości materiału (takich jak różnice w lepkości i płynności). Sprzęt jest łatwy w obsłudze; ustandaryzowany proces (podawanie-granulacja-czyszczenie) pozwala na szybką naukę, znacznie obniżając koszty szkolenia pracowników. Dzięki kompaktowej konstrukcji (podstawa < 2㎡) i elastycznej instalacji nadaje się do warsztatów o ograniczonej przestrzeni. Charakteryzuje się wyjątkową wydajnością produkcyjną (zdolność przetwarzania do 200 kg/h) i zmniejsza zużycie energii o 15% -20% w porównaniu z tradycyjnym sprzętem, pomagając przedsiębiorstwom obniżyć koszty i zwiększyć wydajność.
